机电管理是生产的重头戏，质量达标是安全生产的保障，x月份，我厂检修项目共xx项，重点检修项目为为缓冲仓给煤机溜槽铺衬板、3407加压过滤机更换主轴减速机。其余的为2102原煤皮带校正重锤立柱、3227、3327混料筒下料槽铺衬板、3133中矸弧形筛更换后背板、3#加压过滤机更换m11电机头链轮、3401、3402煤泥桶检查软连接以及各配电室进行接线检查和除尘。通过提前准备、部署，人员合理组织、备品备件到位情况、以及跟踪情况的一一落实，确保了检修的有序进行，所有检修项目全部按时完成。在检修中合理组织施工工序，加强人员管理，以及人尽其责，工时利用等经验，为今后合理组织大型检修积累了宝贵的经验。

二、全面实施机电管理工程，推动精细化管理

1、进入x月后，我们认真贯彻公司推行的“五勤”、“四检”、“三到位”的工作方法，以及每月xx日进行的机电隐患大排查，且对相关问题进行的“三定”处理。结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全

力推行机电管理制度，即抓安全，六亲不认；抓质量，细致入微；抓纪律，铁面无私；抓生产，万无一失。强化管理，精细运作；强化分配，公平公开。进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的开展和完成。

2、进入x月份，围绕煤泥水处理滞后问题，我们打了一场漂亮的攻坚战。在公司领导的指导与帮助下与相关技术小组进行多次研究，增加二次加药系统，即在加压过滤机入料桶上实施二次加药，并制定了多项措施，争取煤泥处理及时从而不制约生产，保障每天的入选量。在这个环节，我们对博润加药机进行操作培训，尤其对二次加药量进行了多次试验，确定一个合适的加药量、最佳的搅拌时间；并要求每个班次检查破损滤布，特别是因加药量大而造成透气性差的滤布，督促芬雷检修及时更换，确保加压过滤机和板框压滤机的正常运行；对煤泥系统的各部设备进行维护和保养及改进，并更换了加压过滤机的卸料料位计、博润加药机的搅拌料位计；板框压滤机拉紧滚轮以及主油缸推杆；跟踪加压系统的电气控制阀，对存在问题的进行处理，减少事故率，提高开机率。对各种事故进行原因分析，以有效地缓解煤泥系统的压力，使得制约煤泥滞后的各种因素得到有力的改善。

3、加强质量标准化管理

质量标准化工作是一项系统工程，靠一个单位或一部分人的单打独斗是很难做出成绩的。我们通过内抓外协，与芬雷公司加强沟通，协调配合，对我厂得跑、冒、滴、漏现象进行了整改和解决。在达标工作中，实施了精细化管理，大到一台设备的安装摆放，所有皮带的防堵、防跑偏开关的'安装，一根电缆的悬挂，一块衬板的铺设；小到一只灯具的安装，都要求专人负责，力求做到精、细、准，不允许有丝毫的马虎。同时，我们每天早班接班后、二班检修要求芬雷对破碎机和每台筛子的筛板进行检查，更换破损的筛板及破碎机齿帽，保证其出料粒度，保证系统工艺的稳定性。时刻监视浅槽的工况，对存在隐患的链板、链条做到及时更换，本月我厂要求芬雷对三台浅槽的链条全部进行了更换。此外，我们检查了旋流器的底流口，发现普遍的由于磨损增大，为了合理分配煤泥颗粒，因此将18组旋流器的部分底流口更换成50mm。我们旨在让每位员工随时随地地都能认真工作，把质量标准化工作融入到日常管理的每个环节，使该项工作做到持之以恒，常抓不懈，在“不变”中求“变”,在细微之处见精神。

4、加强机电管理，完善机电相关制度。本月我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善，并进行微机管理。

x月已经过去，x月我们将面临更大的挑战，实现单月入洗的xx万的目标，为了这个目标，我厂将继续强化机电管理，做到稳步跟进生产，保障我们的奋斗目标顺利完成。

塔山选煤厂

xx年xx月xx日

煤厂工作总结篇2

回顾即将过去的20xx年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。20xx年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观20xx年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的20xx年中，得到了全面的提升。

一、转变作风，务虚求实，质量达标

1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。

二、人才培养

坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，

培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

三、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。

在即将过去的20xx中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。20xx仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进和技术难点中越战越勇。20xx年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。

煤厂工作总结篇3

20xx年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况。在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，20xx年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事故发生。

2、安全事故状态。洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故，无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况。 20xx年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829t，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月.11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因：

1）技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明确，导致只入洗141303t；

2）11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的`更换这两台刮板的配件和调试安装数据。

影响质量原因：

1）自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提高了近10个百分点。

2）对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况。洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目：

1）增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的问题；

2）一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3）增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影响入洗能力的问题；

4）增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力的问题；通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况。 20xx年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况。 20xx年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况。洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况。洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，20xx年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

7、班组建设状况。班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

煤厂工作总结篇4

在今年的全国“安全生产月”活动中，洗煤厂根据小纪汗煤矿安排部署，紧紧围绕“强化安全发展观念提升全民安全素质”的活动主题，精心组织、合理安排、全面实施，开展了一系列形式多样的安全宣传、培训教育、全员安全考试等活动。全面完成了“安全生产月”各项目标，为洗煤厂的生产工作营造出了良好的安全氛围。

一、加强领导、精心组织，确保“安全生产月”活动顺利开展

为搞好本次“安全生产月”活动，洗煤厂结合实际情况，精心安排部署了安全生产月活动。按照安监部“安全生产月”活动要求，洗煤厂制定下发了《小纪汗煤矿洗煤厂20xx年“安全生产月”活动方案》，成立了“安全生产月”活动领导小组，组织指导“安全生产月”活动的全面开展。在坚持以“安全生产月”带动和促进全年安全工作的思路下，高度重视搞好本次“安全生产月”活动，并专门召开洗煤厂“安全生产月”启动会，厂领导详细安排部署“安全生产月”各项工作，并有针对性的制定了严格的考核措施，确保各项安全活动的顺利开展。

二、活动开展情况

“安全生产月”期间洗煤厂重点开展了以宣传教育、事故反思等为主的安全文化建设活动；以全员安全培训、安全知识竞赛等为主的安全教育活动。具体如下：

（一）通过形式多样的活动，进行安全宣传和教育，调动广大员工主动参与安全工作

1、“安全生产月”期间洗煤厂通过悬挂宣传条幅、领用发放各类安全书籍、急救箱等形式大力宣传安全知识，在班前会开展安全技术规程学习、公司安全知识宣贯、岗位练兵、事故案例分析、观看安全警示教育片等活动，形成了全员重视安全、全员参与安全，让安全融入到班组建设的文化氛围中，切实提高广大职工的安全素质。

2、结合活动主题组织员工积极参与公司安全知识和职业健康等咨询宣传活动；参加公司组织的第六届安全知识竞赛活动，各车间通过内部选拔，确定出优秀选手参与比赛；同时参与了安监部组织的小纪汗煤矿20xx年应急预案培训考试；在“说身边事教育身边人”宣讲竞赛活动中洗煤厂参赛选手取得了第二名的好成绩。通过一系列丰富多彩的安全活动，充分调动了全体员工学习安全知识的积极性。

3、组织了全员安全培训。此次全员培训，各车间针对不同岗位有针对性地开展培训学习，在培训结束后进行了全员考试，各车间领导现场亲自参与监考，并按照考试成绩进行了奖励。培训考试合格率为100%。

4、开展安全作品征集活动，通过制作安全漫画、安全警示教育影视作品、安全征文等活动，全月共收到原创安全漫画10幅，优秀安全征文篇9篇，安全警示教育影视作品部1部。展现了广大员工重视和参与安全文化建设的良好精神风貌。

（二）开展事故案例剖析活动，吸取事故教训

“安全生产月”期间，洗煤厂班组长以上管理人员参加了安监部组织的安全警示教育片观看活动，并组织员工在车间范围内开展事故讨论和反思活动。各车间利用班组活动，认真开展“7.3”、“10.17”、“2.06”、“7.15”等共8例事故案例学习活动，从自身工作风险、发生在身边的不安全行为、未遂事故谈起，剖析事故原因，查找不足，起到了良好的警示、防范效果，并要求全体员工针对事故案例的反思写出了自身的感悟和体会，广大员工通过事故剖析，决定为自己也为他人的安全负责，从自身做起，严格按规程作业，坚决杜绝“三违”现象，杜绝事故发生。

（三）以“安全生产月”为契机，开展安全专项整治活动为使“安全生产月”活动确实起到实效，洗煤厂在“安全生产月”期间进行了一系列专项整治工作，通过专项整治工作的有力实施，创造了良好的安全生产条件。

1、在“安全生产月”中，洗煤厂根据夏季安全生产特点，制定了小纪汗煤矿洗煤厂雨季“三防”安全管理措施，重点落实防雷、防汛、防排水等措施，重点抓好生产车间的设备运行及污水处理水质达标等重点环节，确保安全生产。

2、机电车间对生产现场防雷、防静电设施进行了检测；对配电室火灾报警系统、照明灯具和安全指示标识牌进行了检查，对发现的问题及时上报安监部，确保了这些安全设施的有效运行。

3、补充了“三防”物资，重点增加了灭火器材和防汛工具，确保应急救援物资配备齐全。

4、机电车间在检修工作时间紧、任务重的情况下，抽调人员对所有配电室内外进行了隐患排查，同时对所有重要设备进行了详细检查，发现问题及时处理，确保防洪排水工作落到实处。

（四）认真搞好隐患排查整改，狠抓不安全行为

按照“安全生产月”启动会议制定的工作目标及考核办法，洗煤厂重点开展安全隐患排查，对外委施工单位进行重点管控，狠抓生产现场检修安全措施的落实和现场存在的安全隐患以及违反安全规程和劳动纪律的现象。全月共开展领导综合安全大检查两次，共发现安全隐患28项（其中安监部检查发现4条；洗煤厂自查发现24条），全部按照隐患整改五定要求进行了整改，隐患整改率达100%。“安全生产月”期间，洗煤厂查处外围施工单位违章作业四起，各车间未发生任何不安全行为。

（五）安全生产月活动考核

通过各项活动，本月共有20名优秀员工、三个优秀班组及班组长受到表彰和奖励。

通过为期一个月的“安全生产月”活动，广大员工的安全意识和技能水平得到了进一步的提高，有力的促进了洗煤厂安全管理水平的整体提升，为完成全年安全生产目标起到了积极的作用。

煤矿洗煤厂

20xx.6.28

煤厂工作总结篇5

科技支撑质量创优全力推进争创一流——20xx年终工作总结一年多来，在公司的正确领导和支持下，在全厂全体员工的努力下，上下齐抓共管，协同配合，在厂级领导班子不健全，技术力量薄弱，人员流动性大的情况下，我厂通过强化管理、健全制度、监管到位、重在落实的管理方式，在达产达标，技术创新，优化组合上狠下功夫，确保了全年生产任务的顺利完成。为了便于在今后的工作中取得更大的成绩。现就将一年来的工作总结如下：

一、强化管理优化组合

（一）“严管厚爱，重奖惩罚”是公司一贯创导的管理方式。我厂结合公司要求和本厂实际，一年多来，我们把制度建设放在工作的首位，先后制定出台了各工种的“岗位责任制”、“操作规程”、“安全规程”、“交接班制度”、“滑润制度”、“岗位巡检制度”、“安全检查制度”、“隐患排查治理制度”、“大、中、小检修制度”、“厂级领导值班制度”、“调度会制度”、“煤质化验及精煤质量管理制度”等切合本厂实际的规章制度，并要求严格落实到位。对一些违规违纪，不服从管理的人员，严格照章办事，决不留情，全年先后查罚违章违纪人员 164人，使制度得到连贯性和常态化。同时，我们在选人用人方面本着“事业留人，待遇留人，情感留人，环境留人”和“德才兼备”的用人理念，重点从年轻化、专业化、知识化等方面入手，特别在新员工的录用上，百分之百录用大中以上文化程度，三十周岁以下，无违法乱纪行为，且认同企业价值观的有志青年进厂，逐步淘汰年龄偏大，文化素质偏低的部分员工，经过一年的人员结构优化，现生产系统员工均为初中以上文化程度，其中，本科2名、专科86名，中专51名、高中40名、初中126名。

（二）从20xx年9月到20xx年3月，由于公司选煤产能的扩大和我厂240万吨/年选煤改扩建工程接近完工并进入试车调试间段，陆续从我厂抽调管理人员和技术骨干20多人，其中，管理人员8人、技术骨干13人。尽管公司逐步招聘了几名管理人员，但远远不能满足管理和工作上的需求，面对管理人员少、??

术力量薄弱、员工整体素质偏低的状况，我们的做法是：

1．从员工中挑选工龄在二年以上，初中以上文化程度，三十岁以下，熟悉生产工艺流程，精通本岗位的操作业务，认同企业的员工作为班组级候选人。

2．坚持“民主推荐，生产科面试，厂级把关，集体会审”的原则，先后选定 6 名员工作为组长候选人。

3．候选人试用期为半年，试用期内薪酬按原工资标准执行。

4．重点从组织能力、安全保障、遵章守纪、吃苦耐劳、业务精通程度等几方面进行考核。通过半年的试用和考核认定，合格者正式提升为组长。

通过层层把关，严格挑选，把年青有为，责任心强，业务素质较高的员工提拔到领导岗位上来，从而避免了领导断层的问题，为本厂改扩建后的生产稳定打下坚实的基础。

二、科学管理质量创优

以质量求生存，以效益求发展。质量的好坏关系到我厂在客户中的地位和信誉，成本的`高低关系到我厂的生存和发展。一年来我们在厂长的带领下，用科学严谨的管理手段，熟练的操作技能，从五个方面入手抓质量、抓产量、抓回收。

（一）精煤质量的合格，生产的正常与否，集中控制和密度控

制起着重中之重的作用。一年来，我们从集密控管理工作入手，制定出五稳定和两及时的管理措施，“操作人员稳定、上煤量稳定、密度控制稳定、压力控制稳定、化验指标稳定，及时调整密度和及时处理生产过程中出现的问题”。在保证精煤质量的前提下，产量稳中求高，使各种指标达到同行业先进水平。全年入选原煤2867960吨，各种指标控制在：旋流器压力0.2mpa、介质煤泥含量20%—40%之间，中损0.5%以下、矸损0.1%以下、中煤带矸5%左右、矸石中含中煤1%以下、中煤发热量平均4000大卡以下。实现了社会效益、经济效益、环境效益的有机统一。

（二）严抓煤泥水处理工作，特别是tbs岗位，浮选机岗位，分级旋流器岗位，浓缩岗位等。实现了定人，定责，定指标，定回收的“四定”标准，将精煤泥灰分严格控制在9.5%以下，尾煤灰分60%以上。使产品效益达到了最大化。

（三）抓煤质化验指标的准确性和化验时间的及时性，规范操作技能，各班提前1小时进行理论知识讲解，厂长亲自抓，亲自过问。同时招聘20多名高学历，高素质的人才充实化验岗位，使化验人员的思想素质，文化素质，业务技能得到了进一步提高。

（四）成本核算是企业必不可少的重要管理依据，对指导生产，降低成本起着不可替代的作用。一年来，我们在安全生产监管力度，加强设备维护，消除跑冒滴漏，进行节能技术改造，控制消耗用品等方面进行了科学有序的管理，全年生产吨原煤耗成本控制在14.59元。其中，吨原煤耗介0.49kg、耗起泡剂0.03kg、耗捕收剂0.07kg、耗絮凝剂0.007kg、电耗4.52度、油耗0.16kg、检修材料费1.65元、工人工资4.47元、低值易耗品0.64元、消耗0.014元（设备折旧费没有纳入成本核算）。

（五）4—7月份，由于公司各煤矿改扩建工程尚未完工，产量低，导致本厂原煤供应不足，选煤产量下降，我们利用这段时间，在保证多进多选，少进少选，不存原煤的原则基础上，合理安排，对生产一线全体员工进行了集中安全培训，技术业务培训，思想道德培训，强化军事训练，学唱“员工守则之歌”、“安全之歌”、“咱们工人有力量”歌曲等多种形式的活动，使员工的思想素质、业务素质和组织纪律性得到了明显的提高。同时，组织对生产系统的卫生进行全面清理，对各种设备、管道、护栏、爬梯等设施进行全面除锈刷漆。对排洪设施，井、盖、排洪沟等进行了全面清理修善，使全厂的面貌焕然一新。

三、技术攻关硕果累累

企业要进步，科技是先行。我厂本着这一管理理念，号召全厂技术管理人员积极建言献策，对二期120万吨/年产投产以来在工艺设备设计上存在的缺陷进行了科学有序的改进。经过一年的运行，既达到了减化流程，减轻动力，减少人员操作（由原有的191人减至171人），降低了能源消耗和设备磨损，又达到了生产设计的要求。

（一）改配2340高频筛筛下水管进2601一段浓缩池，2342卧式沉降离心机筛下水管进2327中矸磁尾桶，拆除2343桶和2344渣浆泵。目的：简化流程，

减少动力设备，节约能耗。

（二）拆除2604一段底流泵（150zj-c42-55kw）,更换为（80d—30a泵-22kw）。目的：降低动力消耗，减少管道磨损。

（三）改配305、306弧形筛筛下分流器管到320、321、322磁选机入料管，拆除341稀介桶、342稀介泵和316旋流器及管道。目的：简化流程，减少动力设备，节约能耗。

（四）改配409泵出口管到精煤压滤入料池。目的：根据精煤水分高，灵活开停419沉降离心机，达到减少动力，设备运转和节能的作用（根据试运行结果，一年可停用6月以上）。

（五）更换2206斗式提升机的减速机电机，由原15kw换成5.5kw。目的：降低动力，节约能耗。

（六）拆除302刮板机及集料箱，改配301带式输送机机头溜槽至303旋流器入料口管道。目的：简化流程，减少动力设备，节能降耗，减少操作人员。

（七）改配417浮选入料泵出口管到427机械搅拌式浮选机入口，426浮选入料泵出口管到406喷射式浮选机入口，425浮选入料池溢流到426浮选入料池。目的：煤泥分选精度高。

（八）改配2604一段底流泵出料口管道进入2341弧形筛，停用2339弧形筛。目的：降低成本，简化流程。

经我厂有关技术人员测算，上述设备改造每年可节约资金150万元—200万元左右。

四、加强安全教育确保安全生产

为提高广大员工对“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针认识，强化安全防范意识，确保全年安全无事故。我厂每星期四组织进行一次安全隐患大排查，包括：设备建筑物、厂地、人员的操作以及卫生，最后提出整改方案，定期整改并复查，资料存档。开展了“岗位安全培训”、“岗位练兵，技术比武”、“一日一题，一周一课，一月一考”等多种形式的安全教育活动；同时用“走

出去，请进来”的办法，聘请太原煤炭学院教授来厂讲授选煤专业技术知识。通过一年的安全技术培训，使员工的安全意识，责任意识，业务技能得到了进一步提高，确保了生产安全。全年累计安全技术培训300多人次，发生轻伤事故2人次。除此以外，针对各岗位现有设备操作人员进行不定期安全检查，对查出的安全事故隐患做及时整改。对设备进行定期维护，定期换油，坚决杜绝了重特大事故发生。

为提高全厂员工的安全防火意识，认识火灾带来的危害性和防火的重要性，6月份，厂部结合全国安全月的相关指示精神，组织开展消防安全月活动，特聘公司消防科高科长来厂讲授消防安全知识，消防器材的使用保养和火灾应急逃身技能，观看全国特大火灾案例教育影片，并组织全厂员工进行了实地消防应急演练，通过理论培训和消防应急演练，进一步提高和强化全厂员工的安全技能和防火意识，我厂上下时刻紧绷安全生产这根弦，落实安全生产责任制，履行安全岗位职责，针对一些安全隐患加大整治力度，把安全生产工作做实、做细，确保安全稳定生产。

五、存在的问题和急需整改项目

（一）员工整体文化素质偏低，有待进一步提升。

（二）新进人员对岗位认知不足。新进员工没有接触过洗煤工艺及设备，虽然经过安全及专业知识培训，但现场实际工作经验较少，对设备认知及突发情况处理能力较低，需老员工“传、帮、带”，另外要加强培训力度及“手指口述”操作法的推行，使新员工尽快胜任本岗位工作。

（三）部分管理人员管理水平有待进一步加强和提高。

（四）根据一年来的生产实践，要急需更换2226—2326煤泥水管，2604—2341煤泥水管，2202除铁器（已做计划）。

（五）投产几年来，由于设备改扩建等原因，本厂现有废旧电机十多台，急需外调或报废。

（六）安全监管执法力度不足，存在老好人思想，部分员工习惯性的违章作业没有杜绝，需进一步的加强、监管，处罚力度。

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