心得体会,是我们在工作和学习中积累的宝贵财富,通过写心得体会,我们可以激发他人对学习的兴趣和热情,以下是好美篇小编精心为您推荐的电子焊接的心得体会6篇,供大家参考。
电子焊接的心得体会篇1
一、实训目的
1)熟悉焊接工艺,掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2)掌握电路的调试方法。
3)掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求
1)元件布局合理、美观,布线合理。
2)焊接美观,不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3)电路运行稳定可靠,调整方便。
4)电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5)可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项
在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极。所以,学习电于制作技术,必须掌握焊接技术,练好焊接基本功。
一、焊接工具
(一)电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。电烙铁要用220v交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点:
1.电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2.使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3.电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。
4.焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后,及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。
(二)焊锡和助焊剂
焊接时,还需要焊锡和助焊剂。
1.焊锡。焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。
2.助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定蚀性,焊接后应及时清除残留物。
(三)辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
二、焊前处理
焊接前,应对元件引脚或电路板的'焊接部位进行焊前处理。
(一)清除焊接部位的氧化层
1.可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。
2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。
(二)元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
三、焊接技术
做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。
(一)焊接方法
1.右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。
2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。
3.抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。
4.用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。
(二)焊接质量
焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极的困难。只有经过量的、认真的焊接实践,才能避免这两种情况。
焊接电路板时,一定要控制好时间,不要太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。
四、焊接时常见问题
常见锡点问题与处理方法:
1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
3.预热温度太高或者太低;进行焊锡前,标准温度为75-100度。
4.预热温度太高或者太低;标准温度为245-255度,太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板,引线处理不当。
电子焊接的心得体会篇2
在实习期间我有很深的感触,,让我提前体验到不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
在以后的工作中,更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我接触到的焊工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中,我真的明白了许多,许多在学校掌握不到的东西,我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
总之,经过这次的实习,让我深深的体会到理论与实际的差距,更重要的是,要懂得怎么去处理好人际关系,这也是自己学习和发展的桥梁。
电子焊接的心得体会篇3
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一课车工
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具。工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的'机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
电子焊接的心得体会篇4
通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西,通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中,并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力,也同时深化了我们对课本知识的了解,以及运用。真正的做到发现问题,提出问题,解决问题的自主学习,在实践中找寻问题的所在,并运用自己所知道的知识去解释,与同学互帮互助,共同探讨共同进步。
我学会了基本的焊接技术,电路的检测与调试,知道了电子产品的装配过程,我们还学会了电子元器件的识别及质量检验,知道了整机的装配工艺,这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风,也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的
通过了电子电工实训,我确实是学到了很多知识,拓展了自己的的视野。通过这的电子电工实训,增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候,我帮家里安装一个开关控制电路,由于自己的动手能力不够强,结果把电路接成短路,还好因为电路原先装有保险丝,才没有造大的安全事故。而通过这的`电子电工实训,我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路,学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识,了解了其规格、型号及使用的方法。
通过了这电工的实训,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。 总的来说,这次的实习是一个非常宝贵的经验,让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题,进行简单的处理,不致毫无头绪,对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程,将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法,避免意外的受伤。
总的来说这次电工的实训,也培养了我们的规范化的工作作风,以及我们的团结协作的团队的精神。
电子焊接的心得体会篇5
经过了这段时间的实习,我觉得焊工是比较轻松的活计。不用经常站着工作,可以用专用的皮手套,坐在工作台前一边观察一边学习焊工技术。焊接的种类很多,我这次实习主要是平焊,是最基础简单的焊接技术。就算如此,也觉得很困难。那么小的焊条,就像是故意刁难我一样,有时候接触了工件,但是却偏偏没办法引起电弧,搞了半天,还是不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,傻眼了,不知道焊出来的是什么。全部都变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题和经验不足。做焊工这行,最重要的还是安全问题,因为每个焊接步骤的需要高温,一不小心就会伤到自己,所以老师特别强调安全问题,然后反复的练习,后来我知道了,焊条要移动慢点,拿低一点,这样更好把握,焊出来的也更好。老师会在一旁指导我们,我把我的和老师焊出来的做比较,发现我的不足,积累经验,反复练习,渐渐的焊接出来的都还不错了,找到了自信,也得到了老师的肯定。
实习收获:
经过这次焊工实习,我发现了自己的不足,必须更努力刻苦的学习,积累经验,做事要一丝不苟,反复琢磨,只有这样我们才能进步。这次实习只是个开始,我相信以后我会做的更好。
电子焊接的心得体会篇6
学生顶岗实习期间,校企双方联起手来,齐抓共管,使学生迅速融入企业,真正做到了在生产一线学习、锻炼,亲身感受企业思想与文化,提高职业素养与能力,实现由学生向产业工人的角色转换,为将来顺利走向工作岗位奠定坚实的基础。
学生在企业实习阶段的教育
学生在企业顶岗实习,可以说具有双重身份,首先是企业的员工,必须严格按企业的要求参加生产活动;其次是在校学生(只是把课堂搬到了工厂),必须按教学要求完成自己的学业,修满一定的学分,并考取与专业相关的技能证书。学生的年龄尚小,从来没有参加过正规的劳动锻炼,缺乏一定的恒心和毅力,很难适应从学校到企业的角色转变,因此做好学生在企业实习期间的管理和教育,显得非常重要,这也是学校和企业义不容辞的责任。具体做法是:带队老师主要负责顶岗实习学生思想教育、生活纪律等方面的工作;而学生进入工厂工作则由企业按生产制度严格管理,老师和厂管理人员经常沟通交流。严格的企业管理、学生工作表现的及时反馈、配合教师耐心细致的思想工作和生活上无微不至的关怀,为学生能顺利完成顶岗实习任务奠定了坚实的基础。
(一)思想管理与教育
顶岗实习不但使学生接受了企业的劳动锻炼,还是对学生进行人生观、就业观教育,使学生加快认识社会,认识自我的最好机会。在这期间学生的德育工作不仅不能放松,反而更应该强化,要帮助学生高度认识顶岗实习的重要性和必要性。要让学生明确,实施工学结合不是简单地参加生产劳动,而是要努力钻研技术,提高个人素质。它既能帮助学生在实践中增长知识,提高技能,又能帮助学生在实践过程中认清社会、了解职业、找准位臵、端正态度、明确目的、坚定信念,达到顺利就业的最终目的。在此期间,能获取一定的工作经验,领略一定的企业文化,参加工作之后起点比别人高,起步比别人早,那么在激烈的竞争中就能领先一步,具有更强的竞争实力。所以在实习过程中要全身心投入,不能遇到一点困难挫折就产生放弃的想法。自进入企业开始,企业各部门进行了岗前培训,使学生先对企业的一系列规章制度及文化有一个大致的了解,然后通过耳濡目染、日积月累而达到近一步深化,并取得了明显的效果。
1、适应企业需求,完成角色转换。社会对人才素质的要求是全方位的。每个学生进入企业都把自己当作一名员工来看待。首先认真学习企业的《员工守则》,严格遵守厂纪厂规,做的思想认识到位,行为不出现偏差,充分把自己融入到企业员工的群体之中。在工作实践中体验在学校所学知识,感悟社会要求,增强了就业竞争力和社会适应能力。
2、严格遵守安全操作规程。进厂的前三天由厂人事部门,对学生进行厂规厂纪的培训,除学习企业的《员工守则》外,重点学习《安全操作规程》,并根据学习内容每人都做了一份书面答卷,使每个学生做到高度重视,在工作时必须按照操作规程去做,严格遵守企业的安全管理制度,养成良好的的安全意识。
3、严格遵守企业的劳动纪律。首先培养学生的纪律意识,做到学生和员工同工同酬同要求。在出勤方面,学生和普通员工一样考勤,按时上下班。对于那些经常旷工、迟到、早退或借故请假等有逃避倾向的学生,及时地进行批评教育,把他们和身边的员工及优秀的同学进行对比,充分认识到,不管是做学生还是做员工都必须有一定的责任心和纪律约束。
4、树立高度的敬业精神。在企业中,敬业精神是企业员工应该具备的最基本职业素养,没有敬业精神的员工生产不出优质的产品,同时也缺乏创造力,为企业也创造不了好的效益。
5、自觉遵纪守法,规范一言一行。严格要求学生从排队买饭,爱护财物、爱护宿舍卫生和厂区卫生等小事做起,规范自己的言行举止,使每一个学生都成为高度文明的优秀员工。
6、要求学生尊重企业优秀的文化传统。引导学生深入了解企业的组织管理、办事程序、人际交往、文体活动、员工生活习惯等方面的文化传统,逐渐渗透“品质、品牌、品格”的质量意识,对这些企业文化,要认同、尊重和遵守,并作为自己职场生涯的标杆。
7、掌握一些与人交往的技巧。健康的人际关系对人的工作及成长能起到很好的促进作用,与领导怎么相处,与师傅如何交往,与同事如何协作,在不同的场合应该注重什么礼节,努力做到爱国正直、诚信敬业、团结协作、服从大局、具有社会责任感,要热爱家庭,孝敬父母,要对社会、国家、家庭有所贡献。
8、积极参与企业的文体活动。学生参与企业的文体活动,切身感受到企业的人文精髓,受到企业优秀文化的熏陶,从而成为心智健康、志向高远的优秀职业技术人才。多次组织学生和厂里的员工开展各种文体竞赛活动,既增强了学生的社会责任感和集体荣誉感,又增强了学生与企业员工的交融,取得了很好的育人效果。
(二)专业技术教育
1、专业教育。由于学生在校期间只是泛泛地学了一点专业课,他们掌握的知识虽然有一定的广度,但是缺乏应有的深度,无法适应企业的专业化生产,更谈不上去解决
生产中遇到的实际问题。为此,企业在学生学徒期,每天拿出一定的时间,让企业的技术尖子为学生补课,传授一些生产实际中常遇到的问题及解决方案。他们的讲课较学校教学而言,更有针对性,更生动易懂,一旦遇到生产中的具体问题,可以直接把课堂搬进车间,采用实物教学,使学生的学习变得更加形象,从而增加了学生的学习兴趣,达到事半功倍的效果。在学生学习和实习的基础上,学校组织学生考取车工、计算机操作员等中级技能证,通过率达到100 %。
2、新型的师徒关系。为更好更快地的培养提高实习学生的技术技能,学生在第一个月,班组内为他们每人安排一个师傅,采取一对一技术传授,企业与师傅,师傅与徒弟之间都签有学徒合同、授徒合同和培养合同,以此约束双方的合作履行。在工作过程中,学生一心一意地学,师傅手把手地教,对现在或以后可能出现的问题细心讲解,学生出徒后,师傅还要再送上一程,学生若出现车刀、工装、机械故障等问题,师傅都会热心帮助,而不会因耽误自己的工作进度而厌烦。
3、生产质量意识培养。质量是企业的生命,而产品的质量又往往是由每一个员工规范而细致的工作来保证的。因此,在实习锻炼期间,经常教育提醒学生,要规范操作,细心工作。如有违反,和普通员工一样要受到处罚。
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